خلاط دقيق مستمر

المعكرونة الفورية المقلية

المعكرونة الفورية المقلية

باعتبارها الشكل الأكثر شيوعًا للمعكرونة سريعة التحضير ، فإن المكرونة سريعة التحضير المقلية تكون فاتحة للشهية من حيث المذاق والمظهر.

أكثر من
المعكرونة الفورية المجففة

المعكرونة الفورية المجففة

تحتوي المعكرونة المجففة بالهواء على دهون أقل ولها عمر تخزين أطول لمدة عام واحد.

أكثر من

40 سنة خلاط طحين مستمر | مورد آلة ونظام المعكرونة الفورية Cup & Bag Snack | آلة CCK

CHENG CHENG KUANG MACHINE CO., LTD.، منذ عام 1970 ، هو خلاط دقيق مستمر | الشركة المصنعة لآلات وأنظمة المعكرونة الفورية ومقرها تايوان. تم بناء وتصميم كل خط إنتاج معكرونة فورية مع التركيز على استهلاك الطاقة المنخفض والقوى العاملة الأقل.

آلات صنع المعكرونة الفورية المجففة بالهواء / غير المقلية المعتمدة من CE ، بما في ذلك آلات مناولة الدقيق ، والخلاطات القلوية ، وناقلات العجين ، وبكرات ضغط العجين ، وآلات التشكيل ، وبخار المعكرونة وأنظمة التعبئة والتغليف. بدءًا من تصميم آلات المعكرونة الفورية ، وتوريد المواد ، والتصنيع ، والتجميع ، والشحن إلى التثبيت في الموقع ، فإننا نسعى جاهدين لتحقيق الدقة والدقة في كل مرحلة ، وتنفيذ رقابة صارمة على الجودة.

تقدم CCK Machine للعملاء خطوط معالجة المعكرونة الفورية عالية الجودة ، مع كل من التكنولوجيا المتقدمة وخبرة 49 عامًا ، تضمن CCK Machine تلبية طلبات كل عميل.

خلاط دقيق مستمر

خلاط دوار عالي السرعة ، عجن عجين مستمر / معدات المعكرونة الفورية

معدات خط إنتاج المعكرونة الفورية - خلاط دقيق مستمر
معدات خط إنتاج المعكرونة الفورية - خلاط دقيق مستمر

يتكون خلاط الدقيق المستمر من خلاط دوراني عالي السرعة وعجان قص ذو محراث مزدوج. بمجرد تفعيل الخلط ، يتم إنتاج دفعة العجين بشكل مستمر دون توقف. لا يتطلب تكرار التنشيط اليدوي للخلط والتفريغ. هذا يقلل من القوى العاملة وتناقض المنتج. مع سرعة الدوران العالية والطرد المركزي ، الخلاط الدوار عالي السرعة يمزج بسرعة المحلول القلوي بالدقيق ، ويتم تحقيق الخلط المنتظم في وقت قصير للغاية. يتفوق أداء الخلط حتى على خلاط الدقيق التقليدي. يوفر العجن مزيدًا من عمليات الشيخوخة والعجن ، مع تصميم مشابه جدًا لخلاط الدقيق من نوع الدُفعات ، ولديه جميع المزايا نفسها مثل التصميم الحاصل على براءة اختراع للأعمدة المزدوجة مع قواطع المحراث ، وأجهزة الأمان مع نظام التعشيق ،تصميم صحي لسهولة التنظيف وجسم خزان مغلف. يمكن أيضًا تكييف خلاط الطحين المستمر من أجل التعبئة التلقائية لمكونات الوصفات المتعددة عن طريق التمشيط باستخدام ناقلات لولبية إضافية.

المميزات

  • قوة بشرية أقل: أتمتة كاملة مع خلط مستمر. قابلة للتكيف مع التغذية التلقائية لمكونات متعددة.
  • استهلاك منخفض للطاقة: 15 ~ 30٪ أقل من خلاط الدقيق من نوع الدُفعة.
  • خلط عالي الجودة: مع الخلاط الدوار ، يوفر خلاط الدقيق المستمر توحيد خلط أفضل بكثير من خلاط الدقيق من نوع الدُفعة ، وثباتًا لحالة العجين ، مع زيادة درجة حرارة العجين من 1 إلى 2 درجة مئوية فقط بعد الخلط المستمر.
  • كفاءة مُحسَّنة: يستخدم Kneader تصميمًا حاصلًا على براءة اختراع لأعمدة مزدوجة مع قواطع محراث. تعمل القشرة الأسطوانية في الجزء السفلي على تقليل بقايا العجين وتقليل نفايات الدقيق.
  • عملية سهلة: توفر واجهة HMI وصولاً فوريًا إلى حالة الإنتاج وإعداد المعلمات وتشخيص الأعطال وحل المشكلات.
  • السلامة: تم تجهيز الأبواب والأغطية العلوية Kneader بأجهزة أمان مع نظام التعشيق. إذا تم فتح أي غطاء أثناء الخلط ، يتوقف Kneader على الفور.
  • النظافة: جميع المناطق التي لها اتصال مباشر بالمنتج الغذائي مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد من الدرجة الغذائية سطح الخزان المصقول يمنع العجين من الالتصاق داخل خزان الخلط. يعمل اللحام الدقيق في الوصلات على تقليل المخلفات العالقة ، ويسهل التنظيف.
منتجات ذات صله
  • نظام معالجة الدقيق والجرعات - معدات خط إنتاج المعكرونة الفورية - نظام الدقيق
    نظام معالجة الدقيق والجرعات

    عادة ما يشتمل نظام معالجة الدقيق والجرعات لخط معالجة المعكرونة الفورية على آلة غربلة الدقيق ، ومنفاخ فراغ (مضخة تفريغ) ، وقفل هوائي أو صمام دوار ، ومجمع الغبار ، وناقل لولبي ، وخزان أو صومعة تخزين الدقيق. تتمثل الوظيفة الرئيسية في نقل دقيق القمح من خزان تخزين الدقيق أو الصومعة إلى خزان الدقيق المؤقت أعلى الخلاط على خط معالجة المعكرونة الفورية.بشكل عام ، هناك العديد من طرق نقل الدقيق لنظام جرعات الدقيق ، بما في ذلك الشفط الفراغي ، نفخ الهواء المضغوط ، والناقل اللولبي. من بينها ، نظرًا للهيكل المغلق تمامًا ، فإن نظام التفريغ ونظام الهواء المضغوط قابلان للتكيف للنقل لمسافات طويلة. يمكن أن يتجنب تلوث الأجسام الغريبة أو البقايا داخل الأنابيب ، كما أن الأنظمة سهلة التشغيل. من ناحية أخرى ، يتميز الناقل اللولبي بهيكل بسيط سهل الصيانة ، واستهلاك منخفض للطاقة ، ولكن مع جانب سلبي بسبب بقاياه وصعوبات التنظيف. لذلك ، يتم استخدام الناقل اللولبي في الغالب في نقل الدقيق لمسافة قصيرة.الإجراءات الشائعة لنظام تسليم الدقيق والجرعات لخط معالجة المعكرونة الفورية هي كما يلي.● خزان تخزين الدقيق ← صب الدقيق يدويًا في آلة الغربلة ← خزان دقيق مؤقت ← خلاط.● خزان تخزين الدقيق ← صب الدقيق يدويًا في آلة الغربلة ← خلاط.● خزان تخزين الدقيق ← خزان دقيق مؤقت ← خلاط.● خزان تخزين الدقيق ← خلاط.


  • خزان خلط المحلول القلوي - معدات خط إنتاج المعكرونة الفورية - خزان خلط المحلول القلوي
    خزان خلط المحلول القلوي

    تتمثل وظيفة خزان خلط المحلول القلوي في خلط الملح ، كربونات الصوديوم (رماد الصودا) ، أو المكونات الأخرى القابلة للذوبان مع الماء ، وخلطها جيدًا حتى يكتمل حل المسحوق. يتم تحضير المحلول القلوي مسبقًا لصنع العجين في آلة خلط الدقيق.


  • ناقل العجين - معدات خط إنتاج المعكرونة الفورية - ناقل العجين
    ناقل العجين

    المكونات الرئيسية لناقل العجين هي حزام ناقل وعمود Delumper. تسقط العجينة المكتملة بعد الخلط على الحزام وتستقر بينما يتم تحريكها نحو المخرج ببطء. في نهاية الحزام الناقل ، يكسر عمود Delumper الكتل الأكبر ويسقط العجين في آلة تشكيل الصفائح.


  • خلاط دقيق نوع دفعة - معدات خط إنتاج المعكرونة الفورية - خلاط دقيق من نوع الدُفعة
    خلاط دقيق نوع دفعة

    يتكون خلاط الطحين من نوع الدُفعة من مجموعتين من خلاطة القص ذات المحراث المزدوج الأفقي ، وقد ثبت أنه يحقق خلطًا عالي الجودة مع نتائج اختبار معتمدة من SGS. السعة القصوى تصل إلى 500 ~ 650 كجم لكل دفعة ، مع محتوى مائي بنسبة 28 ~ 30٪. يتم توفير أجهزة السلامة مع نظام التعشيق للسلامة التشغيلية. تصميم الغلاف الداخلي الأسطواني مع اللحام الدقيق وتلميع الأسطح يقلل من بقايا العجين ويسهل تنظيفه. أثناء الإنتاج ، يتناوب الخلاطان لإنتاج دفعات العجين وتستغرق كل دفعة حوالي 20 دقيقة. عملية الخلط أوتوماتيكية بالكامل مع دورة خلط متعددة الخطوات وإعداد سرعة متغيرة. أثناء تغطية جسم الخلاط ، يتوفر التخصيص أيضًا لسترة التدفئة أو سترة التبريد أو بدون سترة. يتم توفير فتحات العادم لإطلاق الرطوبة ،ويمكن إضافة ثقوب جرعات يدوية إضافية عند الطلب.مع التصميم الحاصل على براءة اختراع للأعمدة المزدوجة مع قطاعة المحراث ، يتم تحريك العجين داخل الخلاط لأعلى ولأسفل وأيضًا يدور تدريجياً إلى اليسار واليمين. هذا يسمح للمحلول القلوي بالوصول إلى كل ركن داخل خزان الخلط وتوزيعه بالتساوي. تم إجراء الاختبار التجريبي لأداء الخلط في مصنعنا. تم أخذ عينات عشوائية وإرسالها للتحليل في منظمة SGS للحصول على بيانات الرطوبة والملح. أثبت التقرير أنه بعد الخلط ، يصل محتوى الرطوبة إلى التوحيد في جميع أنحاء دفعة العجين ، وأظهر نتيجة خلط مرضية للغاية.




بيان صحفي