不規則速食麵主要是採用投入式切斷機，先將蒸煮後的波紋麵條進行拉伸，然後切斷成長度較短的小段，每個麵塊約1~2段。並在麵條進入麵盒後，使用理麵機構的高壓風嘴吹整麵條，再經過高溫油炸定型，因此而製成帶有不規則麵條的麵塊。

相較於折疊麵，不規則速食麵在產品形狀上較有變化性，可做成圓形麵、長方形麵、或圓角方形麵。麵塊的形狀取決於速食麵方便面生產線中所使用的麵盒。投入式切斷機雖然在機台構造上比摺疊式切斷機來的高大，但其製作的不規則方便面產品產品形狀多樣化，並且由於麵條於製造過程中額外經過延伸，口感上更多了一分彈性。

在麵粉攪拌製程方面，可選擇採用批次式攪拌或連續式攪拌。批次式攪拌採用兩組專利設計的麵粉攪拌機輪流製作麵糰，最大容量可達每批500～650kg，含自動攪拌程序、多重攪拌階段與可變化的速度設定，攪拌結果經過SGS檢測驗證混合效果均勻。另一方面，連續式攪拌機則更進一步，採用全自動化的連續麵糰生產系統，取代人工啟動攪拌與卸料的重複性步驟，節省人力與降低產品誤差值，並可搭配螺旋輸送機和供粉機等附加設備，規劃多重配方的自動供給。

在油炸製程方面，正証光速食麵生產線採用的連續式油炸機，歷經多次改良，可降低麵塊含油量、減少油煙外洩，並可客製化多段式油炸架升降功能，增加清潔維修空間，方便又有效率。

油炸圓麵生產線流程圖

油炸-袋裝-不規則麵(圓麵/方圓麵)-速食麵方便面生產線工藝-設備流程圖

產品特性

● 產能：最高可達到每分鐘240～420包，麵重40～90克。 (* 實際產能，依產品重量需求不同會有所差異。)

● 便利：全線自動化控制，於人機介面上即可監控生產狀況，參數調整便利，異常故障診斷支援。並可遠端監控生產線狀況。

● 安全：配備安全裝置系統，與安全護蓋，確保人員操作安全。

● 衛生：與食品接觸部分皆採用不鏽鋼或食品級材料。結構設計上減少清潔的死角，並提供清潔孔或易拆式門板等設計利於清潔。

● 節能：在各個設計環節上，盡可能節省能源損耗與減少原料浪費。例如各階段製程之間的銜接順暢、攪拌機卸料不殘留餘料、以及多層式蒸箱減少蒸氣從機體外漏等。

● 穩定：慎選品質可靠的機械零件與原料。組裝上力求精準，並出廠前多番測試，確保設備能長年運轉。

● 售服：提供生產線的指導安裝與試車，以及教育訓練。並提供操作手冊與相關文件資料。

油炸圓麵生產線流程規劃

製程	說明
	輸粉系統：麵粉儲存槽 → 麵粉暫存桶 (採用真空或風壓輸送)
	鹼液攪拌桶將鹼液配方粉與水均勻混合 → 鹼液儲存桶 (連續式攪拌) 或 鹼液計量桶 (批次式攪拌) 。
	● 連續式攪拌：全自動化，連續不間斷的製作麵糰。麵糰質地均勻細緻。可實現多重配方的自動供給。 ● 批次式攪拌：利用兩組攪拌機輪流製作麵糰，每批次的麵糰需從控制面板啟動&卸料。
	麵糰輸送機：醒麵 → 打散桿打散麵糰。
	麵胚成型機：使用2～3組滾輪將麵糰擠壓成為麵胚。(*選項：可搭配金屬檢知機)
	連續式壓延：經由6～7組滾輪壓延 → 切絲 → 波浪成型 → 分道。
	多層式蒸煮機：利用飽和蒸氣將麵條蒸熟。
	投入式切斷：淋水＆拉伸麵條 → 由風刀去除多餘水分 → 切斷 → 油炸/乾燥麵盒 → 高壓風嘴吹風理麵。(*選配：可加裝淋湯或噴灑裝置，調味麵塊)
	油炸：麵塊進入麵盒 → 高溫油炸脫水 → 高壓風刀瀝除多餘油分。
	冷卻：整齊排列麵塊 → 利用風車將麵塊冷卻。
	排序：將多線道的麵塊縮減至2～4道，以配合包裝機機台數量。
	包裝：麵塊與調味包包裝成袋 → 集合包裝成大袋。 (*選項：可搭配金屬檢知機或重量檢知機)
	裝箱：人工或機械手裝箱 → 人工或機械手將產品堆疊到棧板上 → 收縮膜機將箱子固定 → 倉庫。
* 實際的製程參數例如產品重量、尺寸、蒸煮時間、油炸或乾燥的溫度與時間等數據，需由客戶提供相關數據與資料，作為產線規劃的依據。