點心麵早期原本是取用油炸麵的碎麵再經加工製成，後來因應市場需求量的成長而開始有獨立的生產線。點心麵製程與油炸速食麵相似，但因為麵條必須能夠不經沖泡立即食用，製程中的油炸溫度比一般的油炸麵生產線設定還要高，並且加重了麵條本身的調味，甚至加入了改變麵條樣貌的流程。點心麵的調味方式除了在油炸前淋湯外，亦可採用於油炸後灑粉方式、或以霧化調味液噴撒再進行烘乾方式，進行調味。而外型加工的流程更是多變，有散麵條狀，有的切絲成片狀，有的麵條打碎再重新成型。口味與造型變化多樣，以吸引消費者的目光。

點心麵具有油炸麵焦香乾脆的特性，於口感、口味、與外型上選擇繁複並且富有創意性。對投資者來說生產成本與包裝成本也低。唯一不足之處在於，點心麵是經過油炸後再行調味的產品，其保存期限會比一般的油炸麵更短。

在麵粉攪拌製程方面，可選擇採用批次式或連續式攪拌。批次式攪拌採用兩組專利設計的麵粉攪拌機輪流製作麵糰，最大容量可達每批500～650kg，含自動攪拌程序、多重攪拌階段與可變化的速度設定，攪拌結果經過SGS檢測驗證混合效果均勻。另外，連續式攪拌機則更進一步的採用全自動化的連續麵糰生產，取代人工啟動攪拌與卸料步驟，節省人力與降低產品誤差值，並可搭配螺旋輸送機，規劃多樣配方的自動供給。

在油炸製程方面，正証光速食麵生產線採用的連續式油炸機，歷經多次改良，可降低麵塊含油量、減少油煙外洩，並可客製化多段式油炸架升降功能，增加清潔維修空間，方便又有效率。

產品特性

● 便利：全線自動化控制，於人機介面上即可監控生產狀況，參數調整便利，異常故障診斷支援。並可遠端監控生產線狀況。

● 安全：配備安全裝置系統，與安全護蓋，確保人員操作安全。

● 衛生：與食品接觸部分皆採用不鏽鋼或食品級材料。結構設計上減少清潔的死角，並提供清潔孔或易拆式門板等設計利於清潔。

● 節能：在各個設計環節上，盡可能節省能源損耗與減少原料浪費。例如各階段製程之間的銜接順暢、攪拌機卸料不殘留餘料、以及多層式蒸箱減少蒸氣從機體外漏等。

● 穩定：慎選品質可靠的機械零件與原料。組裝上力求精準，並出廠前多番測試，確保設備能長年運轉。

● 售服：提供生產線的指導安裝與試車，以及教育訓練。並提供操作手冊與相關文件資料。

點心麵干脆面生產線流程規劃

製程	說明
	輸粉系統：麵粉儲存槽 → 麵粉暫存桶 (採用真空或風壓輸送)
	鹼液攪拌桶將鹼液配方粉與水均勻混合 → 鹼液儲存桶 (連續式攪拌) 或 鹼液計量桶 (批次式攪拌) 。
	● 連續式攪拌：全自動化，連續不間斷的製作麵糰。麵糰質地均勻細緻。可實現多重配方的自動供給。 ● 批次式攪拌：利用兩組攪拌機輪流製作麵糰，每批次的麵糰需從控制面板啟動&卸料。
	麵糰輸送機：醒麵 → 打散桿打散麵糰。
	麵胚成型機：使用2～3組滾輪將麵糰擠壓成為麵胚。(*選項：可搭配金屬檢知機)
	連續式壓延：經由6～7組滾輪壓延 → 切絲 → 波浪成型 → 分道。
	多層式蒸煮機：利用飽和蒸氣將麵條蒸熟。
	折疊式切斷：麵條切成定量長條狀，並對折成為麵塊。
	調味輸送機，採用淋湯、噴灑、或浸置的方式，調味麵塊。
	油炸：麵塊進入麵盒 → 高溫油炸脫水 → 高壓風刀瀝除多餘油分。
	冷卻：整齊排列麵塊 → 利用風車將麵塊冷卻。
	排序：將多線道的麵塊縮減至2～4道，以配合包裝機機台數量。
	包裝：麵塊與調味包包裝成袋 → 集合包裝成大袋。 (*選項：可搭配金屬檢知機或重量檢知機)
	裝箱：人工或機械手裝箱 → 人工或機械手將產品堆疊到棧板上 → 收縮膜機將箱子固定 → 倉庫。
* 實際的製程參數例如產品重量、尺寸、蒸煮時間、油炸或乾燥的溫度與時間等數據，需由客戶提供相關數據與資料，作為產線規劃的依據。