乾燥速食麵採用熱風加熱麵塊，使麵塊水份降至極低，加上麵塊不含油份，保存時間更勝於油炸麵，可長達一年。另外，除了含油量低之外，乾燥速食麵可以額外添加營養成分例如菠菜、薑黃等於麵塊內，並且不會像油炸麵容易因為高溫油炸而導致添加物受到破壞的情形，更能夠保存麵塊以及其他的營養，非常符合現代人的對健康的需求。

摺疊麵是採用折疊式切斷機來製作，連續的麵條被裁切成定量的長條狀的同時，對折成為麵塊。形狀為方形或長方形，適用於袋麵包裝。

在麵粉攪拌製程方面，可選擇採用批次式攪拌或連續式攪拌。批次式攪拌採用兩組專利設計的麵粉攪拌機輪流製作麵糰，最大容量可達每批500～650kg，含自動攪拌程序、多重攪拌階段與可變化的速度設定，攪拌結果經過SGS檢測驗證混合效果均勻。另一方面，連續式攪拌機則更進一步，採用全自動化的連續麵糰生產系統，取代人工啟動攪拌與卸料的重複性步驟，節省人力與降低產品誤差值，並可搭配螺旋輸送機和供粉機等附加設備，規劃多重配方的自動供給。

在乾燥製程方面，正証光速食麵生產線採用的多層式乾燥機機，採用蒸氣間接加熱空氣，搭配高風量風扇，進行熱風循環加熱。另外，提供客製化分層獨立自動溫度控制以及調整閥操作的自動化。

乾燥麵生產線流程圖

乾燥-袋裝-摺疊麵-速食麵方便麵生產線–設備流程圖

產品特性

● 產能：最高可達到每分鐘600包，麵重25～80克。 (*實際產能，依產品重量需求不同會有所差異。)

● 便利：全線自動化控制，於人機介面上即可監控生產狀況，參數調整便利，異常故障診斷支援。並可遠端監控生產線狀況。

● 安全：配備安全裝置系統，與安全護蓋，確保人員操作安全。

● 衛生：與食品接觸部分皆採用不鏽鋼或食品級材料。結構設計上減少清潔的死角，並提供清潔孔或易拆式門板等設計利於清潔。

● 節能：在各個設計環節上，盡可能節省能源損耗與減少原料浪費。例如各階段製程之間的銜接順暢、攪拌機卸料不殘留餘料、以及多層式蒸箱減少蒸氣從機體外漏等。

● 穩定：慎選品質可靠的機械零件與原料。組裝上力求精準，並出廠前多番測試，確保設備能長年運轉。

● 售服：提供生產線的指導安裝與試車，以及教育訓練。並提供操作手冊與相關文件資料。

乾燥麵生產線流程規劃

製程	說明
	輸粉系統：麵粉儲存槽 → 麵粉暫存桶 (採用真空或風壓輸送)
	鹼液攪拌桶將鹼液配方粉與水均勻混合 → 鹼液儲存桶 (連續式攪拌) 或 鹼液計量桶 (批次式攪拌) 。
	● 連續式攪拌：全自動化，連續不間斷的製作麵糰。麵糰質地均勻細緻。可實現多重配方的自動供給。 ● 批次式攪拌：利用兩組攪拌機輪流製作麵糰，每批次的麵糰需從控制面板啟動&卸料。
	麵糰輸送機：醒麵 → 打散桿打散麵糰。
	麵胚成型機：使用2～3組滾輪將麵糰擠壓成為麵胚。(*選項：可搭配金屬檢知機)
	連續式壓延：經由6～7組滾輪壓延 → 切絲 → 波浪成型 → 分道。
	多層式蒸煮機：利用飽和蒸氣將麵條蒸熟。
	折疊式切斷：麵條切成定量長條狀，並對折成為麵塊。(*選項：可搭配調味輸送機，採用淋湯、噴灑、或浸置的方式，調味麵塊。)
	乾燥：麵塊進入麵盒 →以循環熱風加熱烘乾麵塊。
	冷卻：整齊排列麵塊 → 利用風車將麵塊冷卻。
	排序：將多線道的麵塊縮減至2～4道，以配合包裝機機台數量。
	包裝：麵塊與調味包包裝成袋 → 集合包裝成大袋。 (*選項：可搭配金屬檢知機或重量檢知機)
	裝箱：人工或機械手裝箱 → 人工或機械手將產品堆疊到棧板上 → 收縮膜機將箱子固定 → 倉庫。
* 實際的製程參數例如產品重量、尺寸、蒸煮時間、油炸或乾燥的溫度與時間等數據，需由客戶提供相關數據與資料，作為產線規劃的依據。

生產線規格範例

正証光所製作的每一條速食麵生產線的規格都是客製化，並沒有通用的標準規格，需要依照客戶對於麵產品重量、產能需求、生產速度、以及廠房大小等等條件因素進行個別的計算與規劃。下方舉出乾燥麵的生產線規劃範例，僅供作為參考。若您需要我們為您的速食麵產品進行生產線的整廠規劃與估價，歡迎和我們聯絡，我們將竭誠為您服務。