速食杯碗麵一般採用油炸麵形式。但近年來消費者健康意識提高，乾燥碗麵的市場也因此出現。乾燥麵使用熱水沖泡時，通常需要比油炸麵更多的時間浸泡。因此，在麵塊的烘乾過程中，會使用更高的乾燥溫度加熱，使麵塊中的水分氣化產生膨發，形成麵條內部的微孔，以利於沖泡食用。另外，由於必須讓高溫熱風穿透麵塊，只能選擇碗麵寬而扁的形狀，而不能用來做成杯麵。

在麵粉攪拌製程方面，可選擇採用批次式攪拌或連續式攪拌。批次式攪拌採用兩組專利設計的麵粉攪拌機輪流製作麵糰，最大容量可達每批500～650kg，含自動攪拌程序、多重攪拌階段與可變化的速度設定，攪拌結果經過SGS檢測驗證混合效果均勻。另一方面，連續式攪拌機則更進一步，採用全自動化的連續麵糰生產系統，取代人工啟動攪拌與卸料的重複性步驟，節省人力與降低產品誤差值，並可搭配螺旋輸送機和供粉機等附加設備，規劃多重配方的自動供給。

杯碗桶麵方便面生產線的所採用的正証光全自動杯碗桶麵封蓋機，為正証光獨立研發的杯碗桶麵高速包裝設備。以專業的高標準規格製造，適用於幾乎所有材質的即食方便面容器，例如紙、塑膠、與聚苯乙烯(保利龍)等。全自動化PLC系統搭配人機介面，容易操作並提供即時監控功能。機械設計採用專業凸輪技術，搭配電眼感知系統進行供杯、封蓋、與不良品排出，我們的封蓋設備能夠滿足客戶對於杯碗桶速食麵包裝機的自動化、低耗材、維修便利的需求。

非油炸泡麵生產線流程圖

乾燥-碗桶麵-速食麵方便面泡面生產線-設備流程圖

產品特性

● 產能：最高可達到每分鐘300包，麵重60～80克。(* 實際產能，依產品重量需求不同會有所差異。)

● 便利：全線自動化控制，於人機介面上即可監控生產狀況，參數調整便利，異常故障診斷支援。並可遠端監控生產線狀況。

● 安全：配備安全裝置系統，與安全護蓋，確保人員操作安全。

● 衛生：與食品接觸部分皆採用不鏽鋼或食品級材料。結構設計上減少清潔的死角，並提供清潔孔或易拆式門板等設計利於清潔。

● 節能：在各個設計環節上，盡可能節省能源損耗與減少原料浪費。例如各階段製程之間的銜接順暢、攪拌機卸料不殘留餘料、以及多層式蒸箱減少蒸氣從機體外漏等。

● 穩定：慎選品質可靠的機械零件與原料。組裝上力求精準，並出廠前多番測試，確保設備能長年運轉。

● 售服：提供生產線的指導安裝與試車，以及教育訓練。並提供操作手冊與相關文件資料。

非油炸泡麵生產線流程規劃

製程	說明
	輸粉系統：麵粉儲存槽 → 麵粉暫存桶 (採用真空或風壓輸送)
	鹼液攪拌桶將鹼液配方粉與水均勻混合 → 鹼液儲存桶 (連續式攪拌) 或 鹼液計量桶 (批次式攪拌) 。
	● 連續式攪拌：全自動化，連續不間斷的製作麵糰。麵糰質地均勻細緻。可實現多重配方的自動供給。 ● 批次式攪拌：利用兩組攪拌機輪流製作麵糰，每批次的麵糰需從控制面板啟動&卸料。
	麵糰輸送機：醒麵 → 打散桿打散麵糰。
	麵胚成型機：使用2～3組滾輪將麵糰擠壓成為麵胚。(*選項：可搭配金屬檢知機)
	連續式壓延：經由6～7組滾輪壓延 → 切絲 → 波浪成型 → 分道。
	多層式蒸煮機：利用飽和蒸氣將麵條蒸熟。
	投入式切斷：淋水＆拉伸麵條 → 由風刀去除多餘水分 → 切斷 → 油炸或乾燥麵盒 → 高壓風嘴吹風理麵。(*選配：可加裝淋湯或噴灑裝置，調味麵塊)
	乾燥：麵塊進入麵盒 →以循環熱風加熱烘乾麵塊。
	冷卻：整齊排列麵塊 → 利用風車將麵塊冷卻。
	封蓋：杯蓋麵系統 → 鋁框輸送機 → 投入調味包(或粉) → 投叉、封蓋、測蓋 → 排出成品到包膜區(或封箱區)。（*選項：金屬檢知機或重量檢知機）
* 實際的製程參數例如產品重量、尺寸、蒸煮時間、油炸或乾燥的溫度與時間等數據，需由客戶提供相關數據與資料，作為產線規劃的依據。