批次式麵粉攪拌機是由兩組臥式雙軸犁刀攪拌機所構成。攪拌機的攪拌結果通過SGS檢驗，證明能達到最高品質的攪拌效果。最大容量可達每批500～650kg，含水量約28～30 %。提供安全裝置搭配PLC程式互鎖機制以達到操作安全。內部弧形桶身設計，採用精密焊接與表面拋光處理，能減少麵糰殘留，清潔容易。生產中使用兩台攪拌機輪流製作麵糰，每批麵團製作時間約為20分鐘。攪拌程序為全自動，有多重的攪拌階段與可變化的速度設定。攪拌桶身整體採用夾層設計，另提供客製化熱水夾層、冷水夾層、無夾層。提供排氣孔排出濕氣，並可客製化額外的人工投料口。
攪拌機採用專利設計的雙軸心攪拌葉，攪拌當中，麵糰在桶身內上下旋轉外，更能夠左右翻轉流動。這使得鹼液能到達攪拌桶內各個角落並均勻分佈。正証光廠內曾進行攪拌結果的測試，並且將攪拌結果抽樣送檢至SGS第三方檢驗機構，檢查水分、鹽分等數據。實測證明混合完成的麵糰在桶內各處均達到一致的含水量，並表現了令人滿意的攪拌結果。
攪拌機內部的鹼液供應，提供下列兩種選擇。
● 二流體噴霧式：使用霧化噴嘴，藉由泵浦加壓與壓縮空氣，將鹼液霧化，讓鹼液與麵糰混合更均勻。適合濃稠度高不容易霧化的鹼液。
● 自流式：鹼液藉由地心引力從滴流管的滴孔流出。成本低，結構簡單。
● 大容量：最高攪拌量每批500～650kg，含水量約28～30 %。實際攪拌機容量，將依據最終產品重量來作計算與決定。
● 高效能：經SGS驗證高品質攪拌效果。採用專利設計的雙軸心攪拌葉。內部弧形桶身設計，使麵糰卸料後不殘留餘料，節省原料浪費。
● 安全：門板配備安全裝置，誤開啟時緊急停機。
● 衛生：與食品接觸部分皆採用不鏽鋼或食品級材料。桶內表面拋光處理，減少麵糰黏著，接合處採用精密焊接加工，減少死角，容易清潔。
● 便利：人機介面監控生產狀況，參數調整便利，異常故障診斷支援。
● 自動化：多段不同速度攪拌，變頻器調速，搭配PLC控制器。標準的攪拌程序為三段式：高速的乾粉攪拌、慢速的供水階段、與慢速的揉麵階段。亦可客製化為四段式。
● 桶身整體夾層設計：減少外在因素對麵糰溫度的影響。可客製化桶身為冷水夾層、熱水夾層或非夾層。
● 當供粉完畢，操作員啟動自動攪拌，批次式麵粉攪拌機以預設的速度與時間，進入多段式攪拌程序。攪拌過程中鹼液經由計量桶自動注入攪拌機。
● 當攪拌程序結束，操作員按下卸料按鈕，麵糰落到下方的麵糰輸送機上。
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