連續式麵胚壓延機的標準型式由6～7組的滾輪，與出口端的切絲刀組和造波輸送網所構成。麵胚經過連續地擠壓與延展，麵體筋性變強，麵胚由厚變薄、薄度均勻。最後進行切絲、波浪成型、與分道。

產品特性

●  安全：機台上方設置急停拉繩，與控制盤上急停開關。

●  衛生：與食品接觸部分皆採用不鏽鋼或食品級材料。

●  便利：人機介面監控生產狀況，參數調整便利，異常故障診斷支援。

●  自動化麵帶張緊控制：使用電眼偵測麵胚高度，搭配變頻器與PLC控制，自動調節各組滾輪速度。

●  滾輪材質採用鎳鉻鉬合金鋼、或高鉻合金鋼，硬度高、耐用、減少鏽蝕。

●  調整手輪附指針顯示，供手動調整麵胚厚薄時做為參考。

●  選配：可在滾輪之間增設皮帶輸送機，生產開始時可輔助麵帶進入各組滾輪。

流程

●  操作員啟動麵糰輸送機、麵胚成型機、與連續式麵胚壓延機。當麵胚成型機將麵糰製成麵胚後，操作員手動清除麵胚前端的破碎部分，並依序將麵胚放入後續的各組滾輪內。

●  當麵胚順暢地通過所有滾輪後，操作員監督各組麵胚狀況並進行微幅調整，使麵胚維持在適當的高度。

●  於連續生產當中，監督各組滾輪的麵胚厚度、麵條波紋的疏密度、與分道狀況，並視情況所需進行調整。